3.1
INTERRUPTORES (PRESIÓN, NIVEL, TEMPERATURA, FLUJO, LÍMITE).
-
Interruptor
de presión
Es
un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de
presión de un fluido, también conocido como presostato.
- El fluido ejerce una presión
sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se unen dos
contactos. Cuando la presión baja un resorte empuja el pistón en sentido
contrario y los contactos se separan.
- Un tornillo permite ajustar
la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o menos fuerza
sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes
independientes: la presión de encendido y la presión de apagado.
No
deben ser confundidos con los transductores de presión (medidores de presión),
mientras estos últimos entregan una señal variable en base al rango de presión,
los presostatos entregan una señal apagado/encendido únicamente.
-
Interruptor
de nivel
Los
interruptores de nivel tipo desplazador de montaje superior ofrecen una amplia
gama de opciones y configuraciones de
alarmas y controles de nivel. Estos equipos emplean el principio de flotación y sirven para aplicaciones
sencillas o complejas tales como alarmas de alto y/o bajo nivel o control
de múltiples bombas y/o alarmas. Los interruptores tipo desplazador son
eficientes y sencillos. Los cambios de nivel
de líquido cambian las fuerzas de flotación que actúan sobre los desplazadores
suspendidos por un cable de un resorte de rango que se expande o contrae
moviendo una camisa de atracción magnética. Un imán en el mecanismo del interruptor sigue el movimiento de la camisa de
atracción sin tocarla (acoplamiento magnético) causando que el
interruptor o interruptores se disparen. Los interruptores de nivel se utilizan
principalmente en: Alarmas de nivel Arranque y paro de bombas Abrir o cerrar
válvulas en forma instantánea Líquidos en agitación, turbulencia o con espuma
Líquidos sucios y aceites pesados Químicos, pinturas y tintes.
-
Interruptor de temperatura
Los interruptores de temperatura o termostatos están
destinados a funcionar donde ocurren cambios de temperatura en un recinto, o en
el aire que rodea el elemento de detección de temperatura. La operación del
interruptor de la temperatura es similar a la operación del interruptor de presión o presóstato; ambos interruptores son accionados por
los cambios en la presión. Se diseña el
elemento de temperatura de manera que un cambio en la temperatura produce un
cambio en la presión interna de un sistema térmico lleno (bulbo lleno de
gas o aire, o hélice llena), que está conectado al dispositivo actuador
por un pequeño tubo o cañería. Un cambio de
temperatura causa un cambio en el volumen de gas del bulbo, que causa un
movimiento del fuelle. El movimiento es transmitido por un émbolo al brazo
del interruptor. Un contacto móvil está en el brazo. Un contacto
fijo puede ser colocado de manera que el interruptor se abrirá o se cerrará con una elevación de temperatura. Esto permite
que los contactos del interruptor sean fijados para cerrarse cuando la
temperatura cae a un valor predeterminado y abrirse cuando las elevaciones de
temperatura superan al valor deseado. La acción inversa se puede obtener por un
cambio en las posiciones del contacto.
Figura 7 “Interruptor
de temperatura” extraída de
http://es.scribd.com/doc/75808251/6/Interruptores-de-temperatura-Termostatos
-
Interruptor de limite
Un interruptor de límite es un dispositivo de control electromecánico que
opera mecánicamente en forma automática, convierte la posición de elementos
móviles de alguna maquinaria o de algún otro dispositivo mecánico, en una señal
de control eléctrico. Su función principal es controlar el movimiento en al
maquinaria o equipo asociado.
Beneficios: gran durabilidad, gran capacidad de repetición de ciclos de
operación, gran resistencia a las vibraciones mecánicas, gran variedad de
palancas de operación, fácil de seleccionar y aplicar. El interruptor de límite
es ideal para aquellas aplicaciones en las que se requiera: contactos con
capacidad para servicio extra pesado, elevado numero de operaciones y elevada
fuerza de restablecimiento.
3.2 Principio de transducción
Los términos “sensor” y “transductor” se suelen aceptar como sinónimos,
aunque si hubiera que hacer alguna distinción, el termino transductor es quizás
mas amplio, incluyendo una parte sensible o captador propiamente dicho y algún
tipo de acondicionamiento de la señal detectada. Si nos centramos en los
estudios de los transductores cuya salida es una señal eléctrica, podemos dar
la siguiente definición:
“un transductor es un dispositivo capaz de convertir el valor de una
magnitud física en una señal eléctrica codificada, ya sea en forma analógica o
digital”.
No todos los transductores tienen que dar una salida en forma de una señal
eléctrica. Como ejemplo puede valer el caso de un termómetro basado en la
diferencia de dilatación de una lamina bimetálica, donde la temperatura se
convierte directamente en un desplazamiento de una aguja indicadora.
Sin embargo el termino transductor suele asociarse bastante a dispositivos
cuya salida es alguna magnitud eléctrica o magnética.
Los transductores basados fenómenos eléctricos o magnéticos, estos suelen
tener una estructura general como la que muestra la figura 7.1, en la cual
podemos distinguir las siguientes partes:
·
Elemento sensor o captador. Convierte las variaciones de una magnitud
física en variaciones de una magnitud eléctrica o magnética, que denominaremos
habitualmente señal.
·
Bloque de tratamiento de señal. Si existe, suele
filtrar, amplificar, linealizar y, en general, modificar la señal obtenida en
el captador, por regla general utilizando circuitos electrónicos.
·
Etapa de salida. Esta etapa comprende lo amplificadores,
interruptores, conversores de código, transmisores y, en general, todas
aquellas partes que adaptan la señal a las necesidades de la carga exterior.
Figura
7.1 “Estructura genérica de un transductor” extraída de “Autómatas
programables” por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg.
113, 1998.
·
CLASIFICACIÓN
SEGÚN EL TIPO DE SEÑAL DE SALIDA
1. Analógicos.
Aquellos que dan como salida un valor de tensión o corriente variable en forma
continua dentro del campo de medida. Es frecuente para este tipo de
transductores que incluyan una etapa de salida para suministrar señales
normalizadas de 0-10 V o 4-20 mA.
2. Digitales.
Son aquellos que dan como salida una señal codificada en binario, BCD u otro
sistema cualquiera.
3. Todo-nada.
Indican únicamente cuando la variable detectada rebasa un cierto umbral o
limite. Pueden considerarse como un caso limite de los sensores digitales en el
que se codifican solo dos estados.
Otro
criterio de clasificación, relacionado con al señal de salida, es el hecho de
que el captador propiamente dicho requiera o no una alimentación externa para
su funcionamiento. En el primer caso se denominan sensores pasivos y en el
segundo caso activo o directo.
Los
sensores pasivos se basan, en la modificación de la impedancia eléctrica o
magnética de un material bajo determinadas condiciones físicas o químicas
(resistencia, capacitancia, inductancia, reluctancia, etc.)
Los
sensores activos son, en realidad generadores eléctricos, generalmente de
pequeña señal. Por ello no necesitan alimentación exterior para funcionar.
·
CARACTERÍSTICAS
GENERALES DE LOS SENSORES
Dichas
características pueden agruparse en 2 grandes bloques:
1. Características
estáticas. Que describen la actuación del sensor en régimen permanente o con
cambios muy lentos de la variable a medir.
2. Características
dinámicas. Que describen la actuación del sensor en régimen transitorio, a base
de dar su respuesta temporal ante determinados estímulos estándar o a base de
identificar el comportamiento del transductor con sistemas estándar.
Ø CARACTERÍSTICAS ESTATICAS
-
Campo
de medida: El campo de medida, es el rango de valores
de la magnitud de entrada comprendido entre el máximo y el mínimo detectables
por un sensor, con una tolerancia de error aceptable.
-
Resolución: indica la
capacidad del sensor para discernir
entre valores muy próximos de la
variable de entrada.
-
Precisión:
La presión define la máxima desviación entre la salida real obtenida de un
sensor en determinadas condiciones de entorno
y el valor teórico de dicha salida que correspondería, en identidades
condiciones, según el modelo ideal especificado como patrón.
-
Repetibilidad:
Características que indican la máxima desviación entre valores de salida
obtenidos al medir varias veces un mismo valor de entrada con el mismo sensor y
en idénticas condiciones ambientales.
-
Linealidad:
Se dice que un transductor es lineal, si existe una constante de
proporcionalidad única que relaciona los incrementos de señal de salida con los
correspondientes incrementos de señal de entrada, en todo el campo de medida.
-
Sensibilidad:
Características que indican la mayor o menor variación de salida por unidad de
la magnitud de entrada.
-
Ruido:
Se entiende por ruido cualquier perturbación aleatoria del propio
transductor o del sistema de medida que
produce una desviación de salida con respecto al valor teórico.
-
Histéresis:
Se dice que un transductor presenta histéresis cuando, a igualdad de la
magnitud de entrada, la salida depende de si dicha entrada se alcanzo con
aumentos en sentido creciente o en sentido decreciente.
Ø CARACTERISTICAS DINAMICAS
-
Velocidad
de respuesta: La velocidad de respuesta mide la capacidad
de un transductor para que la señal de salida siga sin retraso las variaciones
de la señal de la entrada. Los parámetros mas relevantes empleados en la
definición de la velocidad de respuesta son los siguientes:
· Tiempo de retardo.
· Tiempo
de subida.
· Tiempo
de establecimiento al 99%.
· Constante
de tiempo.
-
Respuesta
frecuencial: Relación entre la sensibilidad y la
frecuencia cuando la entrada es una excitación senoidal.
-
Estabilidad
y derivas: Características que indican la desviación de
salida del sensor al variar ciertos parámetros exteriores distintos del que se
pretende medir, tales como condiciones ambientales, alimentación, u otras
perturbaciones.
3.2 SENSORES DE
PRESIÒN
Los
transductores de presión suelen estar basados en la deformación de un elemento
elástico (membrana, tubo de bourdon, etc.), cuyo movimiento bajo la acción del
fluido es detectado por un transductor de pequeñas desplazamientos (galgas, transformador diferencial, elemento
piezoeléctrico, etc.), del que se obtiene una señal eléctrica proporcional a al
presión.
Figura
7.33 “Transductor de presión de membrana” extraída de “Autómatas programables”
por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 133, 1998.
Los
transductores de presión mas frecuentes son los de diafragma o membrana. El
diafragma consiste en una pared delgada que se deforma bajo el efecto de
presión.
Los
transductores de presión pueden efectuar
2 tipos de medidas:
1. Presión
absoluta, o medida respecto al vacio.
2. Presión
diferencial, o relativa, midiendo la diferencia de presión entre 2 puntas.
La
figura 7.34 muestra el esquema de principio de un transductor de presión
diferencial P2- P1 basado en el cambio que experimenta la
inductancia de un par de bobinas cuando se deforma el diafragma. Los devanados
están colocados a un circuito tipo puente de forma que los efectos de ambas se
suman entre si, resultando una tensión alterna proporcional a la diferencia de
presiones aplicada.
Figura
7.34 “Transductor de presión diferencial” extraída de “Autómatas programables”
por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 133, 1998.
3.4 SENSORES DE FLUJO
Los sensores
de flujo se basan en distintos principios según se trate de fluidos
comprensibles o no (gases o líquidos). Cabe recordar que el caudal puede
definirse como masa por unidad de tiempo (Qm) o como volumen por
unidad de tiempo (Qv) de un fluido que atraviesa una sección de
cierto conducto.
Los
sensores de caudal suelen estar basados en alguno de los siguientes principios:
-
Detección por presión
estática (efecto venturi).
-
Detección por presión
dinámica sobre un flotador o pistón.
-
Detección de velocidad por
inducción electromagnética.
-
Detección volumétrica
mediante turbina.
La
mayoría de los transductores miden caudal volumétrico. En el caso de fluidos no
comprensibles, la forma habitual de medición consiste en hallar la velocidad de
paso por una sección conocida.
·
Medidores
por efecto venturi
El
efecto Venturi consiste en la aparición de una diferencia de presión entre 2
puntos de una misma tubería con distinta sección y, por lo tanto, diferente
velocidad e paso del fluido. Para fluidos no comprensibles dicha diferencia de
presión depende de la relación de diámetros, de caudal y de la densidad, y, por
lo tanto, de la temperatura.
Figura
7.35 “Transductores de caudal basados en el efecto Venturi” extraída de
“Autómatas programables” por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial
“Alfaomega” pg. 134, 1998.
·
Medidores
por presión dinámica
Estos
transductores se basan en el desplazamiento de un pequeño pistón o flotador
sometido a la presión dinámica de la corriente de fluido. Dicha presión
equilibra el peso del cuerpo y provoca un desplazamiento del pistón
proporcional a la velocidad del fluido.
Como
variante de estos se pueden considerar los de turbina, donde la presión
dinámica hace girar un rodete. La velocidad de giro de una turbina intercalada
en la tubería es proporcional al caudal en el caso de fluidos incompresibles.
Figura
7.37 “Transductores de caudal de turbina” extraída de “Autómatas programables”
por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 134, 1998.
·
Medidores
por velocidad y por inducción
Este
tipo de transductores se basan en la ley Faraday, según la cual, sobre un
conductor se desplaza transversalmente a un campo magnético se genera una
f.e.m. proporcional a la longitud del
conductor, a su velocidad de desplazamiento y a la inducción del campo.
La
f.e.m obtenida es proporcional al campo inductor, a la distancia entre
electrodos de captación y a la velocidad del fluido. El método de medida tiene
la ventaja de no entorpecer el flujo y, por lo tanto, no hay pérdidas de carga
ni partes en movimiento. Por otro lado es apto para líquidos corrosivos o muy
viscosos.
Figura
7.38 “Transductor de caudal por inducción electromagnética” extraída de
“Autómatas programables” por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial
“Alfaomega” pg. 135, 1998.
·
Medidores
volumétricos
Para
medir caudal de gases se suelen emplear métodos de medición volumétricos
intentando mantener presión y temperatura constantes. Como ejemplos mas típicos
de este tipo de transductores se tiene los discos de oscilante y los de
lóbulos.
Figura
7.39 “Transductor de caudal volumétricos (gases)” extraída de “Autómatas
programables” por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg.
135, 1998.
3.5 SENSORES DE TEMPERATURA
La temperatura
es otro de los parámetros que muchas veces debe controlarse en procesos
industriales. Atendiendo al principio de funcionamiento de la mayoría de
sensores industriales, podemos distinguir 3 grandes grupos de sensores
térmicos:
1. Termostatos
todo-nada: Interruptores que conmutan a un cierto valor de temperatura, en
general con una cierta histéresis.
2. Termorresistencias:
Sensores pasivos de tipo analógico basados en el cambio de resistividad
eléctrica de algunos metales o semiconductores con la temperatura.
3. Pirómetros
de radiación: Sensores de tipo analógico, utilizables en general para altas
temperaturas, que están basados en la radiación térmica emitida por los cuerpos
calientes.
·
Termostatos
Los
termostatos son sensores con salida de tipo todo o nada que conmuta a un cierto
valor de temperatura. Los más simples están basados generalmente en la
diferencia de dilatación de 2 metales y
los más sofisticados se suelen construir a base de un sensor de tipo analógico
y uno o varios comparadores con histéresis.
Los
de tipos bimetálicos se utilizan típicamente en sistemas de climatización y en
algunas aplicaciones industriales como interruptores de protección (falta de
ventilación, etc.).
·
Termopares
Los
termopares son sensores activos de tipo analógico basados en el efecto Seebeck.
Dicho efecto consiste en la aparición de una tensión eléctrica entre 2 piezas
de distintos metales unidas o soldadas por un extremo, cuando este se calienta
(unión caliente) y se mantienen los otros 2 extremos a una misma temperatura
inferior (unión fría).
Figura
7.29 “Termopares” extraída de “Autómatas programables” por Josep Balcells, José
Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 131, 1998.
La
fuerza electromotriz generada depende de la diferencia de temperaturas entre la
unión fría y la unión caliente:
·
Termorresistencias
Los
conductores eléctricos presentan, en general, un aumento de resistencia con la
temperatura, según una ley que pueda expresarse en forma simplificada por la
siguiente ecuación:
Donde
α se denomina coeficiente térmico de resistencia.
-
Termorresistencias
PTCY NTC: Las sondas PTC y NTC son esencialmente
termorresistibles a base de semiconductor. Estos suelen presentar coeficientes
de sensibilidad bastante mayores que en el caso de metales, pero a costa de una
gran perdida de linealidad.
Los
PTC (positive temperatura coefficient) son resistencias construidas a base de
óxidos de bario y titanio, que muestran cambios bruscos de valor a partir de
una cierta temperatura. En la figura 7.30 se muestra la característica
resistencia/temperatura a distintas frecuencias para una sonda PTC.
Figura
7.30 “Termistores PTC: curvas de respuesta” extraída de “Autómatas
programables” por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg.
132, 1998.
Las
NTC son resistencias con un coeficiente de temperatura negativo (Negative
Temperature Coefficient), construidas a base de óxidos de hierro, cromo,
cobalto, manganeso y níquel dopados con iones de titanio o litio. El
comportamiento frente a las variaciones de temperatura pueden expresarse,
aproximadamente, por la siguiente ecuación:
Donde
A Y B, son constantes que dependen de la NTC y T es la temperatura en grados Kelvin.
En
la figura 7.31 muestra la característica real de distintos tipos de NTC. Como
puede verse, presenta una fuerte alinealidad con la temperatura, por lo que su
respuesta debe normalmente compensarse.
Figura
7.31 “Termistores NTC: curvas de respuesta” extraída de “Autómatas
programables” por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg.
132, 1998.
·
Pirómetros
de radiación
La
medida de temperaturas con termopar o termorresistencia implica el contacto
directo entre el transductor y el cuerpo cuya temperatura se desea medir. Sin
embargo, este contacto resulta imposible si la temperatura a medir es superior
al punto de fusión del material del transductor, o si el cuerpo caliente es muy
pequeño y cambia su temperatura al efectuar la medida. En estos casos puede
utilizarse los pirómetros de radiación, que miden la temperatura a partir de la
radiación térmica que emiten los cuerpos calientes.
La
radiación emitida puede medirse en su totalidad, o solo en una banda de
frecuencias, resultando así 2 tipos de pirómetros:
-
De banda ancha, o de
radiación total
-
De banda estrecha, o de
brillo.
Los
primeros están construidos a base de una cámara negra, que recibe la radiación
a través de una nueva ventana de superficie conocida. Los pirómetros de brillo
miden unicament6e la radiación emitida en una longitud de onda específica a
través de fotocélulas.
3.6 SENSORES DE NIVEL
Los
transductores de nivel se utilizan para conocer el estado de llenado de
depósitos de líquidos o sólidos en forma de polvo o granulados. Podemos
distinguir 2 tipos de detección de niveles:
-
Detección de varios niveles
de referencia mediante un número discreto de transductores todo o nada.
-
Detección de tipo analógico.
Obteniendo una señal proporcional al nivel.
Cabe
señalar que la detección de nivel de sólidos es poco frecuente, siendo más
habitual su pesaje.
·
Transductores
todo o nada
La
detección de niveles de referencia mediante dispositivo todo o nada puede
basarse en diferentes principios, dependiendo, sobre todo, de si se trata de
líquidos o de sólidos.
Para
líquidos es frecuente emplear flotadores con un contacto de mercurio o, si el
liquido es conductor, su nivel puede medirse por contacto entre dos electrodos
sumergidos en el.
Para
el caso de sólidos o líquidos no conductores suelen emplearse métodos
fotoeléctricos o detectores de proximidad capacitivos.
·
Transductores
por presión
Una
de las formas de obtener una indicación analógica de nivel de líquidos consiste
en medir la presión sobre el fondo del depósito que los contiene. La diferencia
de presiones entre el fondo y la superficie (Pf - Ps), es
directamente proporcional al nivel (h) respecto a dicho fondo y al peso
específico (ρ) del líquido:
En
tanques abiertos el nivel es aproximadamente proporcional a la presión
absoluta, ya que los cambios de presión atmosféricas suelen tener poca
importancia, sobre todo si se trata de
líquidos densos.
Figura
7.40 “Transductores de nivel por presión hidrostática” extraída de “Autómatas programables”
por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 135, 1998.
·
Transductores
por flotador
El
método más fiel para detectar el nivel de líquidos consiste en el empleo de un
flotador solidario a un sistema de palancas y unido a un sensor de distancia o
desplazamiento. La figura 7.41 muestra unos esquemas de principio para
recipientes abiertos y cerrados.
Figura
7.41 “Transductores de nivel por flotador” extraída de “Autómatas programables”
por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 136, 1998.
·
Transductores
ultrasónicos
Los
detectores por ultrasónicos se basan, en realidad, en la medición de la
distancia desde el fondo a la superficie o desde el punto máximo a la
superficie.
El
transductor emite un impulso de presión (ultrasonidos) que es reflejado por la
superficie del material y recogido por un receptor colocado a lado del emisor.
Este
tipo de detector es apto también para detectar nivel de sólidos.
Figura
7.42 “Transductores de nivel por ultrasonidos” extraída de “Autómatas
programables” por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg.
136, 1998.
3.7 SENSORES DE PESO, VELOCIDAD,
CONDUCTIVIDAD, PH, ETC.
·
Sensores
de peso
Se
trata de un elemento totalmente plano integrado dentro de una membrana de
circuito impreso flexible de escaso espesor. Esta forma plana permite colocar
al sensor con facilidad entre dos piezas de la mecánica de nuestro sistema y
medir la fuerza que se aplica sin perturbar la mecánica de las pruebas. Los
sensores utilizan una tecnología basada en la variación de la resistencia
eléctrica del área sensora. La aplicación de una fuerza al área activa del
detección del sensor se traduce en cambio en la resistencia eléctrica del
elemento sensor en función inversamente proporcional a la fuerza aplicada.
·
Sensores
de velocidad
La
detección de velocidad forma parte de un gran número de sistemas industriales,
en los que se requiere un control de la dinámica de los mismos. Los
transductores de velocidad suelen pertenecer
a uno de los siguientes tipos:
1. Analógicos:
Basados en generadores de CC o dinamos tacometricas.
2. Digitales:
Basados en la detección de frecuencia de un generador de pulsos (encoder u
otros).
-
Dinamo
tacometrica
La
dinamo tacometrica es, en esencia, un generador de corriente continua con
excitación a base de imanes permanentes.
-
Generadores
de impulsos
Los
transductores digitales de velocidad están basados en la detección de
frecuencia de generadores de impulsos a base de captadores ópticos o
inductivos, de forma análoga a la indicada para un encoder incremental.
La
robustez, la buena adaptación a sistemas de control digital y la buena relación
coste/precisión de este tipo de sensores hacen que actualmente sustituyan a los
generadores tacométricos en muchas aplicaciones.
·
Sensores
de conductividad
Los
sensores de conductividad no tienen piezas móviles. El funcionamiento de estos
sensores no se ve interrumpido ni siquiera en líquidos conductores semisólidos
como los del sector alimentario, ni en líquidos muy densos como las aguas
residuales.
·
Sensores de PH
El sistema
de pH consiste
de un electrodo
de pH y
un amplificador. El sensor de PH
se mide el nivel de Acidez y Basicidad entre valores de 0 a 14.
El
sensor de pH es un gel de Ag-Cl. El electrodo ha sido construido dentro de un
tubo de plástico
en un diámetro
de 12mm, contiene
una botella de protección
con una solución
buffer estable. Cuando
el electrodo no
es usado deberá ser guardado
dentro de la botella. Durante la medición se debe limpiar la probeta entre
prueba y prueba.
El
electrodo es conectado al amplificador por medio de un cable coaxial y un
conector BNC. El amplificador y el adaptador proporcionan una amplificación en
un rango entre 0 y 5V.
El
pH ha sido diseñado para funcionar en diversas situaciones. El cuerpo epoxico
protege el tubo de vidrio, el gel de Ag-Cl ha sido llenado una vez no será
necesario ser otra vez llenado.
Figura 7.43 “Sensor de
ph” extraída de http:// tecnoedu.com
1.8
CRITERIOS
PARA LA SELECCIÓN DE UN SENSOR
Al
seleccionar un sensor para una aplicación en particular hay que considerar
varios factores:
1.-
El tipo de medición que se requiere, por ejemplo, la variable que se va a
medir, su valor nominal, el rango de valores, la exactitud, velocidad de
medición y confiabilidad requeridas, las condiciones ambientales en las que se
realizará la medición.
2.-
El tipo de salida que se requiere del sensor, lo cual determinará las
condiciones de acondicionamiento de la señal, a fin de contar con señales de
salida idóneas para la medición.
3.-
Con base en lo anterior se puede identificar algunos posibles sensores,
teniendo en cuenta rango, exactitud, linealidad, velocidad de respuesta,
confiabilidad, facilidad de mantenimiento, duración, requisitos de alimentación
eléctrica, solidez, disponibilidad y costo.
La
elección de un sensor no se puede hacer sin considerar el tipo de salida que el
sistema debe producir después de acondicionar la señal; por ello, es necesaria
una integración idónea entre sensor y acondicionador de señal.
Como
ejemplo de lo anterior, considerar la selección de un sensor para medir el
nivel de ácido corrosivo de un recipiente. Dicho nivel varia entre 0 y 2 m y el
recipiente es de forma rectangular con diámetro de 1m. El recipiente vacio pesa
100 kg. La mínima variación en nivel que se desea detectar es 10 cm. La
densidad del ácido es 1050 .
El sensor debe producir una salida eléctrica.
.
El sensor debe producir una salida eléctrica. 
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